氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應得到的。石灰石經洗滌、高溫煅燒得到生石灰。生石灰生產氫氧化鈣有兩種工藝：干法和濕法。氫氧化鈣的干法生產：用顎式破碎機將合格的生石灰破碎至40毫米左右，送入破碎后的氧化鈣儲罐通過用斗式提升機。料倉中的石灰通過定量稱重系統或穩流螺旋輸送機進入預熟石灰攪拌機，在攪拌棒的強力攪拌下初步消化，然后完成消化過程通過進入第二臺熟石灰攪拌機。消石灰通過料倉給料螺旋輸送機和消石灰提升機輸入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風選機得到合格的精制消石灰。根據用戶需要單獨包裝，在精制熟石灰排入成品熟石灰倉后。

氫氧化鈣濕法生產工藝：由裝載機把原料生石灰加入料倉，均勻加入顎式破碎機中通過振動給料機，然后破碎至30-50 mm左右，由引風機通過顎式破碎機上部的防塵罩把破碎過程中產生的粉塵引至車間外的脈沖袋式除塵器進行除塵，過濾器內的氧化鈣粉末每周清理一次。由斗式提升機提升粉碎后的生石灰，送到消化車間消化池上部的石灰倉。石灰倉下部的插板閥和稱重給料機把生石灰均勻送入消化池。可以停止熱水箱中的熱水，用冷水消化，當消化器溫度達到90以上時。該消化器可使生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進行消化反應，并水合成氫氧化鈣乳液。

氫氧化鈣濕法生產工藝設備運轉率高，吸收劑利用率高，系統運行可靠性高。可以實現自動化生產的氫氧化鈣干法生產，生產過程產量大、環保、質量穩定，生產的氫氧化鈣產品活性好、無雜質，逐漸成為主流加工技術。干法生產的氫氧化鈣產品比乳化氫氧化鈣應用更廣泛，乳化氫氧化鈣主要用于建筑、食品、化工、環保、醫療等領域。此外，儲存和運輸也更方便。

未來氫氧化鈣發展的一個方面將是超細、精細和功能化。超細是粉體的發展趨勢，與普通Ca(OH)2粉體相比，超細粉體的應用由于其粒徑更細，將大大提高材料的性能。根據下游具體應用領域的不同，開發特色產品，瞄準特色產品，實現精細化、功能化，使Ca(OH)2更好地服務于各個領域，共同推動產業鏈發展。當然，綠色節能環保仍然是企業必須重視的問題。